ForgeX Polska Sp. z o.o  est une entreprise avec plus de 50 ans de tradition dans la production de pièces forgées pour l’industrie aéronautique et d’autres branches. Jusqu’en 2009, elle faisait partie de Zakład Metalurgiczny. Aujourd’hui, avec deux forges en France et deux en Suède est une partie essentielle du groupe METCAP. 

L’établissement compte environ 25 clients en Pologne et à l'étranger. Plus de 50% de la production est destinée à l’exportation et 30% pour les clients de l’industrie d'aviation.

La haute qualité de la production, même des parties les plus complexes, est confirmée par la certification ISO 9001 et ISO/AS9100

Le Bureau d’études et de la technologie a des capacités de conception des pièces forgées et des composants usinés.  La conception d’outillage de forge couplée avec la programmation CNC permet de réduire considérablement le temps de mise en œuvre de nouvelles pièces forgées pour la fabrication.

ForgeX utilise un laboratoire bien équipé pour des essais métallurgiques et l’évaluation de la composition chimique, la structure des matériaux et les propriétés mécaniques des différents types d’acier.

Si des tests plus avancés sont exigés, nous profitons des services de l'Institut de la sidérurgie à Gliwice et de Pratt & Whitney Rzeszów. 

Les essais non destructifs, pour détecter les fissures et les défauts de surface sont effectués par le contrôle magnétique. ForgeX Polska dispose de deux dispositifs de ce type à savoir Carl Deutsch -pour les tests de pièces forgées automobiles et CGM pour contrôler les pièces forgées aérospatiales.

ForgeX effectue des pièces forgées en acier au carbone, aciers faiblement alliés et fortement alliés, superalliages, aciers résistant aux acides, à la chaleur et thermorésistants, et en titane. Les pièces forgées sont effectuées en poids de 0,3 à 48 kg.

Pour l’industrie aérospatiale nous effectuons principalement des roues dentées, des ailettes pour turbines et compresseurs, disques et anneaux.

Une grande partie de la production est destinée pour les poids lourds, les chemins de fer et les machines agricoles. Ce sont les éléments des joints de Cardan, paliers, brides, supports, bielles et d’autres.

La capacité de production est d’environ 5.000 tonnes de pièces forgées par an. Nous produisons actuellement environ 3500 tonnes. L’usine est équipée de 7 lignes de production de marteaux au poids de la partie tombante de 0,5 à 5 tonnes, 3 lignes de forgeage de presses à manivelle avec une pression de 1600, 2500 et 4000 tonnes, un marteau libre de 1 tonne, une machine à forger 3’’ et un laminoir pour la production des anneaux.  Le chauffage du matériau d’alimentation se fait dans les fours à gaz, électriques et à induction.

Des propriétés mécaniques appropriées des pièces forgées sont obtenues par traitement thermique - normalisation, BY et amélioration.  Ce processus est traité en tant qu’un processus spécial, c’est-à-dire est soumis à des contrôles de paramètres du procédé qui sont enregistrés et stockés dans une base de données électronique.

Le centre d'usinage est équipé de 9 machines CNC et se spécialise dans le tournage, le perçage et le fraisage. Dans les situations où le client exige un traitement plus avancé, nous travaillons avec des fournisseurs fiables.

Les mesures des pièces fabriquées à chaque étape de la production garantissent un contrôle complet sur le processus de production.

Une grande expérience pratique soutenue par la mise en œuvre des technologies modernes aussi bien dans les processus de conception que dans la fabrication a permis à la société une croissance significative, ce qui a contribué au gain de la forte position actuelle de la société dans les secteurs les plus exigeants de l'industrie mondiale.

Si la coopération avec notre usine vous intéresse, contactez-nous. Vous recevrez une réponse à chaque demande.